合作谈了几个月，样品、报价、资质全通过，最后客户来工厂考察一圈，却直言再考虑考虑？你以为是产品竞争力不够，或是沟通出了纰漏？其实很多时候工厂布局才是隐形的合作杀手。客户考察时看似随口的提问、不经意的观察，本质上是在通过布局判断你的生产效率、管理水平和抗风险能力——这些藏在厂房里的细节往往比PPT上的数字更有说服力。今天就来拆解：那些让客户望而却步的布局问题，你家工厂中了吗？
一、物流动线混乱：客户看到的是效率黑洞
原料仓在东门，生产线在西门，成品仓绕到北门——这样的布局在不少工厂很常见。客户跟着你走过漫长的搬运通道，看到叉车频繁避让、物料反复周转，心里只会默默扣分：
就以某家具厂为例，客户来看厂，对方实地考察时发现，板材从入库到加工完成要经过多次转运，仅搬运环节就耗时较多。客户当场算出物流内耗就会让交货周期延长30%，最终放弃合作；
交叉动线是重要项：生产通道和人行通道混用，成品和废料混放运输，客户会直接质疑你是否能保障产品洁净度 （尤其是食品、电子等对卫生要求高的行业）
客户要的不单是能生产，而是高效、稳定生产。混乱的动线背后是管理的无序，这恰恰是未能合作的最大问题。
二、缺乏扩容空间：客户担心合作走不远
有老板吐槽，好不容易谈下一个大客户，对方却在考察时问了句如果订单翻倍，你厂能承接吗？他当场语塞——厂房里设备摆得满满当当，配电、消防都没留余量，根本没扩产空间。
客户选择供应商，不仅看当下的产能，更看长期的合作潜力。如果你的工厂：
车间里没有预留空置区域，设备间距挤到无法新增生产线；配电系统满负荷运行，新增设备就得大面积改电路； 仓库货架顶天立地，旺季货物只能堆在过道
客户会默认你抗风险能力弱，一旦订单量波动，你可能无法及时交付，自然不会把长期订单交给你。毕竟，没有客户愿意频繁更换供应商，能一起成长才是合作的核心前提。
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